![001](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/7nZhqvxDM0s6RRQXsQFwx7/a82583564cb50fd38c2ff73ca590eba8/001.jpg)
### 日頃よりご愛顧いただきありがとうございます。[ブスバー通販.com](https://busbar-j.com/)（成光工業）です！

__早速ですが、部材調達や金属加工に関してお困りではありませんか？？__
　？こんな形の加工って出来るの？・・・
　？今すぐ必要なんだけど・・・
　？一個でも加工してくれるの？
　？加工品にナットとかも取り付けてくれるの？・・・
　？表面処理（めっき処理）なんかも対応できるの？
　？図面（部品図）が無いんだけど加工してもらえるの？・・・
　？全国どこからでも注文できるの？

__そんな時は是非[『ブスバー通販.com』](https://busbar-j.com/)へご相談ください！__
　➔板厚が厚く大きいサイズの物から板厚の薄い小さい物まで様々な形状の加工が可能！
　➔「銅帯標準規格サイズ」の材料在庫を一定量ストックしておりますので短納期対応可能です！
　➔単品１個から量産まで！コストを抑えた価格でご提供いたします！
　➔セルファスナーやナット、スタッド、ヘリサートなどの部品取付もいたします！
　➔豊富なネットワークで、表面処理や絶縁処理なども対応いたします！
　➔手書き図面や写真から当社で部品図展開いたします！現物を送っていただいてもOK！
　➔全国への発送実績が御座います！

今回は改めて加工実績を含め、ブスバー通販.comをご紹介いたします。

## 様々な形状のブスバー（銅バー）

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### ♦板厚25mmまでの曲げ加工が可能です。
一般的なフラット曲げになりますが、以前のブログで[「板厚20mmのブスバー曲げちゃいます！」](https://busbar-j.com/posts/7H9jHQUzu1TY6tQMdUkCjK)をご紹介させていただきました。
なんと！今では板厚25mmまでの曲げ加工が可能になりました！
板厚の違いにより曲げ部の内径や外径（内Rや外R）の大きさが変わりますので、お気軽にお問い合わせください。
またブスバー（銅バー）を設置するスペースに曲げRがあると組込み出来ない場合などはロウ付け対応も可能です。
![001-01](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/1ZbgOvclwqYGtHstJOV1xW/e1ed1d4c80009cbf170e55527d8a9cac/001-01.jpg)

### ♦大きい物から小さい物まで様々な形状の加工が可能です。
大きいものでは全長1000mm（1メートル）を超える銅バー（銅帯）の穴あけ加工や曲げ加工が可能です。
 ![001-02](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/ww05oH683sBQeaqE0Jt35/6838714155680d3bf2351ccfcdad1a83/001-02.jpg)
穴あけ加工から切削加工、曲げ加工、プレス加工など様々な加工方法でお客様の用途に合わせた形状に加工いたします。
![001-03](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4obzRBgWAOTxR6eshDJ6Sx/3878f01c7cdf749dab9e5273d2974818/001-03.jpg)

銅ブスバーでは[「銅帯標準規格サイズ」](https://busbar-j.com/posts/2D9PdsM8tgCbQuWPXiRArc)板厚3mm～6mm、幅20mm～40mmといったサイズのご依頼が多いですが、
小さい物や板厚の薄い（1mm以下）加工も可能です。
銅帯標準規格サイズにない板厚や幅などは板材（定尺材）から加工いたしますので、何なりとお申し付けください。

### ♦エッジワイズ曲げ、捻り（ひねる・ねじる）加工
使用部品の点数削減や材料の歩留まり（無駄材）などのVE提案ではエッジワイズ曲げや捻り加工をご紹介しております。
エッジワイズ曲げでは板厚2mm～10mmまで、捻り加工では板厚1mm～4mmまでの加工実績があります。
 ![001-04](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/6hecig1RMa2Hij16ZcjJdZ/b81e3f7e5e6a609a24386d6b08ce78a2/001-04.jpg)

様々な形状のブスバー（銅バー）の加工実績をご紹介いたしましたが、単品１個から対応可能です。
また形状にもよりますが量産など生産数量が多い場合は、専用の曲げ治具やプレス治具・金型などを自社設計・製作し対応いたしますので、より低コストでのご提供が可能です。
まずはお気軽にご相談・お問い合わせください。

### ♦ナットやスタッドの取り付けもいたします。
製品加工後や表面処理後（めっき処理後）の「ナット」「スタッド」「ヘリサート」などの部材も取り付けいたします。
当社で取り揃えている部材以外でもメーカーや型式をご提示いただければ調達可能です。
またお客様からの支給部材で取り付ける事も可能です。
![001-05(2)](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/3EgYfotxxpLt7aauwUU80H/e8f8c51105d7c50dbfbc25f6a722d9a8/001-05_2_.jpg)

## 豊富なネットワークで表面処理や絶縁処理なども対応

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### ♦めっき処理やコーティングなどの二次加工も一貫対応
当社と取引させていただいております「めっき協力会社」「コーティング協力会社」は信頼のおける品質と技術力を持っております。 
![001-06](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/6WSeNIx1sTuCSDBaaTQgpQ/338c1260510a3617eb01e889abaf5e74/001-06.jpg)
### ■表面処理（めっき加工）
ブスバー（銅バー）の表面処理では、「ニッケルめっき処理」や「錫めっき処理」のご依頼が多いですが、その他には「銀めっき」や「金めっき」のご依頼もいただく場合もあり対応が可能です！
めっきの種類によっては光沢の有るタイプ、無いタイプがございます。また、膜厚の指定なども可能ですので、ご依頼の際はお申し付けください。
※ブスバー通販.comの標準品では「光沢ニッケルめっき/膜厚3～5µmUP」になります。

### ■絶縁処理（コーティング加工）
過去のブログで[【対応可能なコーティングをご紹介】](https://busbar-j.com/posts/72kCIkmI90Sc7dWiOmKjEi)を配信させていただきました。
ナイロンコーティング、塩化ビニール（塩ビコーティング）、エポキシコーティング…などなど対応可能なコーティングの種類や特性をご紹介しておりますので是非ご覧ください。

## お見積り、商品発送について

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### ♦お見積り・加工図面について
ブスバー通販.comの[『お見積り/お問い合わせ』](https://busbar-j.com/contact)フォームから、加工図面やCADデータを添付出来るようになっております（合計10MBまで）
よりスピーディーにお見積りや加工をさせていただくため、部品図展開してある資料が一番良いのですが、部品図が無い場合でも問題ございません！
手書きの図面や現物画像（写真）などから形状の詳細を伺い当社で部品図展開させていただきます。
現物（実際の部品）をお送りいただき「コレと同じものを製作してほしい！」でもＯＫです！
そしてなんと！お見積り含め部品図展開など無料です！お困りの際はお気軽にお声がけください。

### ♦全国どこまでも！
ブスバー通販.comでは、北は北海道、南は沖縄まで発送しております。
地域ごとにより到着までの日数が異なりますので、お見積りの際に輸送日数を含めた納期回答をさせていただきます。

## スタッフより

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今回は加工実績やよくお問い合わせをいただく内容について色々とご紹介させていただきました。
標準品をはじめ、お客様のニーズに合わせた特注品まで多種多様の部品加工をいたします。
銅材（銅帯）以外でも、真鍮（黄銅）・リン青銅（燐青銅）・アルミ・ステンレスといった金属加工も可能です。
ブスバー加工や板金加工といった各種の金属加工でお困りの際は、是非[『ブスバー通販.com』](https://busbar-j.com/)まで
ご相談・お問い合わせください。スタッフ一同、心よりお待ちしております。


銅バー、ブスバーの製作・金属、板金加工なら『ブスバー通販.com』

こんにちは。 

今回のブログ記事はブスバー製造部が担当します。 

### ブスバー・バスバー（銅バー）材って 

ブスバー加工に於いて一般的に良く使われているのがC1100（タフピッチ銅）になり、
分電盤や制御盤などに用いられます。 

お客様の用途に合わせC1100（タフピッチ銅）だけでなくC1020（無酸素銅）でも対応可能ですのでご相談ください。 

※C1020（無酸素銅）は酸素の含有量がC1100（タフピッチ銅）に比べ低く
純銅に最も近く高熱に強いのが特徴です。 

※お客様から材質に指定が無い場合は価格面や入手性が良いC1100（タフピッチ銅）をお勧めしております。 

### スピード対応・短納期 

我が社では材料を常備しておりますので、急なご依頼でも短納期での対応が可能です。 
![銅帯標準サイズ（CuBB) C1100BB-12H (2)](//assets.ctfassets.net/5i02i19zda1h/71uHfYLOnlijOI9f3BW1YO/da428835d58c2c174d3990ea669e989b/________________________CuBB__C1100BB-12H__2_.bmp)

●・・・板厚3・4・5・6mmの幅20・25・30・40は常にストックしていますので即対応可能です。 

◯・・・材料の在庫状況にもよりますが対応可能です。 

※・・・材料のみの販売も行っております。 

上記、銅帯規格サイズ以外も切板から対応可能ですのでご相談ください。 

### スピード対応実現のために 

規格サイズ5000mm（5メートル）のまま収納できる特注の材料棚で保管しております。 

更に規格サイズ（材料メーカーでの切断工程が不要）のため低価格で仕入れる事ができ、
販売価格も抑える事が可能です。  

 ![-No2-](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/3iJrspbIGxSZhTpIDs9yGv/0c218568c7c317125636d7c3de237074/-No2-.jpg)

板厚ごとに分類して保管しております。 

 ![img 4173 720](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2kGuZUaZEbEfa2E5Z9U5Yb/48bef3a9b1a027c876451bfced33a62d/img_4173_720.jpg)

材料ごとにロット管理を実施しておりますので 

ご要望が御座いましたら材料証明（ミルシート）の提出も可能です。 

今回はC1100やC1020銅材のご紹介をさせて頂きましたが、

真鍮（黄銅）・燐青銅・ステンレス・アルミ・鉄なども加工実績が御座いますので、
お困りの事がありましたら何でもご相談ください。 

ブスバー通販.com！スピード対応の正体！ 


こんにちは！ 今週のブログは本社製造部が担当します。

過去に[「様々な板厚の曲げ加工についてのご紹介」](https://busbar-j.com/posts/4stFwL61nByLLW5RANZ0EX)をしましたが、
今回は特に板厚が厚いブスバー（銅バー）の曲げ加工について我が社の実績をご紹介します。

### 曲げ加工とは

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曲げ加工とは、その名の通り金属の板（素材）を曲げる！
板金加工の中で最も基本的な工法です。

ベンダー加工、ベンディング加工（Bending：曲げ）とも呼ばれています。
曲げたい金属の板（ワーク）を専用の下型「ダイ」へ置き、
上型「パンチ」とよばれる金型で押しながら曲げていくプレス加工の一つです。

### 簡単そうで簡単ではない！？曲げ加工。

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板金加工の中で最も基本の曲げ加工！ただ単に曲げるだけで簡単では？と思われがちですが、
実は高度な技術力が必要なのです。

曲げる素材（金属）の特性を理解し、適切な金型の選定と正確な加工機の取り扱いを
しなければ、曲げ外側（外R）の亀裂（ひび割れ）や曲げ角度のズレ、
また素材の変形、反りなどが発生してしまうため、高い技術力が必要になります。

### 板厚が厚い様々な曲げ加工（加工実績をご紹介）

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板厚が厚いブスバー（銅バー）になるほど技術者に経験が無ければ失敗のリスクが大きくなり敬遠されがち、「対応してくれる業者がない！」「断られてしまった！」というお客さまの声も聞きます。

我が社では今まで培った経験から板厚20㎜までのブスバー（銅バー）の曲げ加工が可能です。
そこで我が社の今までの加工実績を紹介します。

__・L曲げ__　

板厚20ｍｍのL曲げ（板厚20ｍｍ、幅100ｍｍ）
１箇所のみ直角（90度）に曲げる加工になります。
板厚が厚いブスバー（銅バー）を板厚5ｍｍ程度の銅バーと同じように曲げ加工すると
亀裂（クラック）が発生してしまうのですが、
今までの経験（知恵と工夫）で品質を損なわず曲げ加工を行う事が出来ます。

![画像1](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/vh4RoTyCtLUf74NsT5h9K/fffb35377523b94a34fbe98595a66a9f/______1.jpg)

__・Ｚ曲げ__　

板厚20ｍｍのＺ曲げ（板厚20ｍｍ、幅100ｍｍ）
逆方向の2箇所に曲げる加工になります。
直角（90度）のZ曲げも可能ですが、
下記製品は斜めに曲げており角度調整が非常に難しく高い技術が必要になります。

![画像2](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/6QVNYmkm9muJ6mCJYCYaar/fde708814ea5b4c91dccd2a2e7b8e912/______2.jpg)

__・段曲げ__　

板厚8ｍｍの段曲げ・ハット曲げ（板厚8ｍｍ、幅50ｍｍ）
階段のような形状や下記製品のように箱型・ハット型に曲げる加工になります。
段曲げの高さが低いほど標準の機械加工では加工機と母材が干渉して加工ができませんが、
専用治具を使用することで間隔が狭い段曲げも加工可能です。

![画像3](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/upucXMPyqHGkdBIogqBDS/82ef6bab23c8e3da548e886871a7d300/______3.jpg)

__・アーチ形状曲げ・O曲げ（オー曲げ）__

板厚10ｍｍのアーチ形状曲げ（板厚10ｍｍ、幅100ｍｍ）
複数の曲げ工程でアーチ形状にする加工です。
こちらの製品も専用治具を使用することで大きなアーチ型に加工できます。

![画像4](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/71HrMf6ESSAfUO0MyeMzn1/1bd85333f75f79bc3cf751f4ad95275f/______4.jpg)

このように我が社では今まで培った経験と加工技術で
様々な曲げ形状のブスバー（銅バー）加工の実績があります。

また汎用治具のほか専用治具も社内製作しているため、
ご注文１個から低コスト・短納期でお客様へお届けいたします。

ブスバー（銅バー）加工で何かお困りのことがありましたら是非ご相談ください。


ブスバー（銅バー）厚物の曲げ加工ならおまかせ！～板厚20㎜のブスバー曲げちゃいます！～

### 絶縁コーティングとは？
最近お客様から「ブスバー（銅バー）にコーティング処理って出来る？」「え！？コーティングも対応できるんだ？」というお声を多くいただいております。
当社では金属加工をはじめ、表面処理（めっき処理）絶縁コーティングまでを一貫して対応しておりますので、もちろんコーティング処理も可能です！
そこで今回はコーティングの種類や用途ついてご紹介させていただきます。

### コーティングの目的
コーティング（塗装）とは、素材の表面を皮膜で覆うことにより、
防錆、防音、昇温、絶縁、緩衝効果、エッヂカバーなどさまざまなすぐれた機能性を持たせる技術です。
絶縁部品や電食防止、帯電の問題などにも使用され、一般的な塗装よりも厚い皮膜で覆い、
耐久性があるのが特徴です。

### コーティングの種類と特性
当社で対応可能な樹脂素材のコーティングをご紹介します。

| • ナイロン     |
| ---------- |
| 母材との密着性が高く、低温衝撃性・耐磨耗性・耐薬品性・耐屈曲疲労性・防錆力などに優れており、自動車や家電、農業機器、生活資材などあらゆる分野で利用されています。また人体への悪影響が少なく、環境にも良い樹脂なことから食品機械や医療器具に採用されております。|
| 耐候性：◎　密着力：◎　耐酸性：△　耐アルカリ性：◎　絶縁性：◯　耐摩耗性：◎      |

| • ポリエチレン |
| ---------- |
|耐薬品性、電気絶縁性などに特性があり、素材との密着性、耐候もよく、また、コスト面でも安価なため、自動車部品やめっき治具、フェンス、配管など各方面で多用されています。また防振性にも優れておりポンプなどの振動を吸収し治具を保護します。    |
| 耐候性：変性◎/一般△　密着力：変性◎/一般△　耐酸性：◯　耐アルカリ性：◎　絶縁性：◯　耐摩耗性：△     |

| • ポリプロピレン  |
| ---------- |
| 耐摩耗性、吸音性に優れ、バスバーや、金属同士のふれあう箇所のコーティングに適しています。       |
| 耐候性：◯　密着力：△　耐酸性：◎　耐アルカリ性：◎　絶縁性：◯　耐摩耗性：◯      |

| • 塩化ビニール  |
| ---------- |
|柔軟性が高く絶縁性、耐薬品性にも優れていることから複雑な形状のバスバーや屈曲する部位などの絶縁部品をはじめ耐薬品層などに採用されております。またクッション性にも優れ公園遊具や保護キャップなど美観を目的とされる部位にも用いられます。      |
| 耐候性：◯　密着力：◎　耐酸性：◎　耐アルカリ性：◎　絶縁性：◯　耐摩耗性：◯      |

| • エポキシ     |
| ---------- |
| 金属への密着力に優れ、高い硬度と耐摩耗性を持ち、耐薬品性、電気絶縁性、耐水性にも優れているため、電気絶縁性を活かした電気製品や電子部品の絶縁素材として使用されるほか、屋外の長期間の耐腐食用途など幅広い分野で使用されております。       |
| 耐候性：△　密着力：◎　耐酸性：◎　耐アルカリ性：◎　絶縁性：◯　耐摩耗性：◎   |

### コーティング加工事例
当社に良くご依頼があるナイロンコーティングと塩化ビニール（塩ビコーティング）の加工事例をご紹介します。

__• ナイロンコーティング__
銅バー（板厚ｔ15・幅50）にニッケルメッキ処理後、ナイロンコーティング加工をしております。
![ブログ画像 ナイロンコーティング](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2I7oeN05zUEpLmcYanXYxb/c2f22af0dd3c68195236fb26536365dc/______________________________________________.jpg)

__• 塩ビコーティング__
銅バー（板厚ｔ10幅40）にニッケルメッキ処理後、塩ビコーティングをしています。
ナイロンコーティングに比べて艶がありますね。
![ブログ画像 塩ビコーティング](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/1UxDTyOtkTiGUD9cQi8QO6/bab2849f15db5e589e9871e32e96b881/________________________________________.jpg)

当社で依頼しているコーティング協力会社はめっき協力会社と同様に信頼のおける品質と技術力を持っております。
独自のコーティング用治具を多種揃えることで生産性の向上とコスト削減を実現し小ロットから量産まで幅広く対応しております。

そして当社で__金属製品の加工⇒めっき処理⇒コーティング処理⇒検査__を一貫して行うことで、お客様にご満足いただける品質の安定的な製品提供に努めております。

ご相談・ご質問等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。


ブスバーにコーティング処理って出来るの！？【対応可能なコーティングをご紹介】

こんにちは。今週のブログ記事は本社製造部が担当します。

2019年の投稿で様々な「曲げ加工」について何度か紹介してきました。
今回はその中でも特殊な曲げ加工「エッジワイズ曲げ」について紹介していきます。

## エッジワイズ曲げとは？
通常物を曲げる際は材料の板厚方向（薄い方）に向かって曲げますが、エッジワイズ曲げは材料の幅方向に向かって曲げる加工方法です。
![L曲げ、ワイズ曲げ比較](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/e7jSxMV0GGjNbfOjU7fu4/4ba719f6a36d485a0ba1f6396aae4a27/L______________________________.jpg)
![エッジワイズ曲げ](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/71nN0ECfaGct6yQpfLKabm/9c46c8fa6efc25a3a4ed94d30a04b273/____________.jpg)

このように、まっすぐな材料から材料の幅方向に曲げることができます。

## エッジワイズ曲げの必要性
では、どのようなときにエッジワイズ曲げが必要となるのでしょうか。
弊社ではエッジワイズ曲げが必要な製品を加工する際、下図のような2パターンを想定します。
 ![ワイズ曲げ](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2H3TrOyNWdOkY4teHpTIHM/596b359c2d9b2b33f83013f981a3505b/_______________.jpg)
大きい材料から外形を切り出すパターンだと、外側の使わなかった部分はそのままスクラップとなる場合がほとんどですが、エッジワイズ曲げで製品を作った際にはスクラップがほぼ出ないので、材料の無駄を省くことができ、コストダウンにもつながります。

## 加工例
![エッジワイズ曲げの加工事例１](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4iYNPb28uyWDGp93SQObpU/d517a9c4f53f10cb02268a54b39fd80e/t2-t4.jpg)

![エッジワイズ曲げ加工事例２](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/7klPlm6ehpfE1HzvvTkdEo/43b0752bb75eb5395065e7dd4982884e/t6-t10.jpg)

![エッチワイズ曲げ加工事例３](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/1FDQRy4GYDzBA93LMReocW/224f64cb2a0f39779faf35b7c07f3919/____________.jpg)

![エッチワイズ曲げ加工事例4](//images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/x9n0iCKR2AnKTzf6a4IyT/cfc9f9f1d4baa92b13d72f216cc9784c/____________.jpg)
このように様々な板厚や材料幅での加工実績があります。
材質や材料幅によって内側の曲げRを調節しないと、材料が割れてしまったりすることがあるので、職人の感覚と技術が必要になる作業でもあります。
弊社では、板厚2ｍｍ～10ｍｍまでエッジワイズ曲げでの加工実績がございます。
お見積り等、お気軽にお問合せください。

L字曲げ加工や、様々な加工方法を組み合わせた製品などについては過去のブログにも載っていますので、そちらも併せてご覧ください。


特殊加工技術～エッジワイズ曲げ～

平素より格別のご愛顧を賜り、厚くお礼申し上げます。

日頃より、ブスバー通販をご利用いただき、誠にありがとうございます。
この度、ホームページを全面リニューアルいたしました。
今回のリニューアルでは、ご利用いただく皆様により金属加工について見やすく、分かりやすく情報をお伝えできるページとなるよう改善いたしました。

これまで以上に使いやすいサイトを目指し、内容の充実を図って参りますので、今後とも何卒よろしくお願い申し上げます。

「ブスバー通販」のリニューアルのお知らせ

今回の記事ではいままで紹介してきた曲げ加工とは違う異形状の曲げ加工についてご紹介させていただきます。

今回紹介させていただく異形状の曲げ加工は、これまでの記事でご紹介させていただいた
ベンダーを用いた機械的な曲げ加工では作り出せない、治具を使った手作業による曲げとなります。

このような複雑な形状のブスバーの場合、ワイヤー加工で作成するのが一般的かと思われますが、今回は歩留まりを考え曲げ加工により作成いたしました。

作成したのは以下の画像のようなブスバーです。

![異形状のブスバー](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/3ea2zmKQlqEqdIj5Xkhtim/9f0eaba446a1670256ef2ab42449547f/busbar.jpg)

上図のブスバーの難しい点としては、

1. 曲げの角度が狭い
2. 先に曲げた箇所が、ベンダーの標準的な金型だと干渉してしまう
3. 曲げ同士の距離が近い

の3点があり、工夫なしではベンダーで加工ができませんでした。

## 成光工業の解決策

そこで今回は治具を作成し手作業での曲げを行うことで難しい形状曲げをクリアいたしました！
その様子をブログ掲載用に作ったテストの曲げ冶具を用いて解説させていただきます。

まずは1つ目のポイント
曲げの角度が狭い箇所は深くまで突けるような治具を作りクリア！

![曲げの角度が狭い箇所を曲げられるようにするための治具を使った特殊曲げ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2mXnCKlU5hSIeRcgDlo8pw/46dbb2327fb88a9a57718fdec3d0c1ba/bender-special-1.jpg)

続いて2つ目のポイント
先に曲げた箇所が金型と干渉してしまう問題は、曲げ箇所に逃げがある治具を作ることでクリア！

![曲げた箇所が金型と干渉してしまう問題を解決するための治具を使った特殊曲げ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/5eexyYWxdvJcLyzxLMjyLy/023102aa82cf0ee38d46f9e2c8468801/bender-special-2.jpg)

最後に3つ目のポイント
曲げ同士の間隔が狭い箇所は一度にプレスできるような治具を作りクリア！

![曲げ同士の間隔が狭い箇所を解決するための治具を使った特殊曲げ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/5jWkKDpErcYwDuDuTqwFC/442840b1bad17d5bf20f6345470511c9/bender-special-3.jpg)

## まとめ

このように一見するとワイヤー加工で切り出さないと作れないかなあと思うような複雑な形状も、長年のノウハウを持つ弊社にお任せいただければ、歩留まりの悪いワイヤー加工に頼らずに作成することができます。

異形状のブスバー製作でお困りの方、是非一度[こちらのお問い合わせフォームより](/contact)お気軽にご相談ください。

今回の記事ではいままで紹介してきた曲げ加工とは違う異形状の曲げ加工についてご紹介させていただきます。今回紹介させていただく異形状の曲げ加工は、これまでの記事でご紹介させていただいた ベンダーを用いた機械的な曲げ加工では作り出せない、治具を使った手作業による曲げとなります。このような複雑な形状のブスバーの場合、ワイヤー加工で作成するのが一般的かと思われますが、今回は歩留まりを考え曲げ加工により作成いたしました。

特殊な形状の曲げについて

今回はこれまでご紹介してきました記事から抜粋しつつ振り返りを行いたいと思います！
また、最後にそれらの加工方法を組み合わせた製造品をご紹介したいと思います！

## これまでご紹介してきた加工方法について

### 曲げ加工

[様々な板厚の曲げ加工についてのご紹介](https://www.k-seiko.co.jp/posts/4stFwL61nByLLW5RANZ0EX)で、0.2mmから20mmまでの極薄～極厚の板厚の製品に幅広く対応する曲げ加工についてご紹介しました。
板厚が厚いブスバーであっても設備の工夫と独自の技術により、クラックが入らない等の特徴があります。

板厚が厚いブスバーの曲げ加工では、クラックが起こるリスクがあります。
成光工業は独自技術により、クラックの発生を抑えた加工がご評価いただいております。

![ブスバー](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2nTO5oG2vXZNAyHhxxCXwF/66bb6fba77ec9659a13b24685641009b/6-2.jpg) ![極厚ブスバー](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/3i5LIQpZI1z6g5CKlh0GyG/78a20ac08565cfbb55420ffe95d4765b/6-4.jpg)

### ワイヤー加工

[高精度な加工を実現するワイヤー加工とは？ブスバー製作におけるメリット・デメリットをご紹介！](https://www.k-seiko.co.jp/posts/57DWxozDXKoxpCi6I6E2fw)で複雑な形状を加工するワイヤー加工についてご紹介しました。

「ブスバー製作」、「金型製作、端子製作」両面において多くのメリットがあります。
また生じるデメリットについてもお客様のご要望に沿って様々な加工方法をご提案することにより最大限のメリットを享受することができます。

![ワイヤー加工](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/01MVW2Ki4Arn2RVuyXxqMy/75e55bb750e033d449dbd2aa902e05fb/wire.jpg)

### 穴あけ加工

[よく分かる！マシニングセンタ加工とセットプレス加工の違いは？](https://www.k-seiko.co.jp/posts/1Ar84d6JFMMnmUrG7xbUUs)で穴あけ方法について複数をご紹介しました。
MC加工ではプログラムによる自動化により作業が並行して行えるようになります。
また、セットプレス加工と比べて加工部の断面が綺麗な円型になりました。

![穴あけ加工1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4EzbYBmfrhaD8vu3GMmnMJ/4a4c6e8d7306e7076f210a9b19aefc4e/hole1.jpg) ![穴あけ加工2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4djxpqpwKb8P34yRf2VgUa/509e4497517e6ef28bb5a108d69feb46/hole2.jpg)

### 組み合わせ加工

これまでご紹介してきました加工技術を組み合わせ、下記のような形状を作製。
加工方法の組み合わせにあたって、穴加工が曲げ部に近い製品は、偏肉による穴の変形に注意する必要があります。
今回の加工例は板厚があり、曲げRも大きいため、加工手順や加工方法に工夫を要する事案です。
また、加工後の検査でも特に注意しているところです。

![組み合わせ加工1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/7TryQKM8ixObBH2fiYksr/74806086d6998c4afba015eeccf3d917/comb1.jpg) ![組み合わせ加工2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/7wr40MKd7VM9P9XwE9Fd4w/4abefcfd4cea0fe838a79901c1cb5041/comb2.jpg)

## まとめ

成光工業では求められる製品に対して様々な加工方法を適宜用いることで複雑な形状の製品にも対応することができます。
[ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください！](/contact)

今回はこれまでご紹介してきました記事から抜粋しつつ振り返りを行いたいと思います！また、最後にそれらの加工方法を組み合わせた製造品をご紹介したいと思います！様々な板厚の曲げ加工についてのご紹介で 0.2mm から 20mm までの極薄～極厚の板厚の製品に幅広く対応する曲げ加工についてご紹介しました。板厚が厚いブスバーであっても設備の工夫と独自の技術により、クラックが入らない等の特徴があります。

様々な加工方法の組み合わせ

これまで成光工業スタッフブログでは、様々な形状のブスバーの加工方法を紹介してきました。
今回は標準品ブスバーが完成するまでの一連の流れを紹介していきます。

## 製造過程

今回は標準品の１つである『ブスバー　ジョイント　タイプ　型式：SO2』のブスバーの加工工程を紹介します。

### 1. 材料の選定・切断

板厚・幅など様々なサイズの銅バーから適切なサイズを選定し、必要なサイズに切断します。

![材料](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/5nx74wOCyVLwbZHsCDHn5T/f0e19993459410c1ec688a87d7242658/material.jpg)

### 2. 穴あけ

製品図面に従って、指定の箇所に穴あけ加工を行います。

![穴あけ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2g4A63CYaP4G1dUmoWrZX2/fae061074b7e55c344f920c1c0ebc95e/hole.jpg)

### 3. 面取りタップ

タップ加工を行い、ねじ山を作ります。

![面取りタップ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/1U3SGOdnhXzONEDPqUVdCd/82d979d6bea810aa4e87d25e5b82f22e/tap.jpg)

### 4. 曲げ加工

製品図面に従って、指定の位置で曲げ加工を行います。

![曲げ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4WRShr9JaGoAU8G4hMTyJd/acda13087fa75cb7947b97f8777fb861/bend.jpg)

これで製品の完成です。メッキ有の製品の場合はこの後メッキ処理を行います。

![完成品](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/3BgdxYEA8wn4QhYo1ebi2p/3adba72b25555a428f0275b7f75fd5d2/product.jpg)

## まとめ

今回は標準的なブスバーができるまでの工程をご紹介しました。

成光工業では様々な機械や職人の技術によって、多種多様な形状のブスバーの制作に対応できます！
ブスバーについてお困りのことがございましたら、お気軽に[お問い合わせ](/contact)ください！

これまで成光工業スタッフブログでは、様々な形状のブスバーの加工方法を紹介してきました。今回は標準品ブスバーが完成するまでの一連の流れを紹介していきます。

1つのブスバーができるまで

前回、「[マシニング加工を用いたカッコ良いメダルの制作](https://www.k-seiko.co.jp/posts/lXnEfKsMMEDEkoX18JUuS)」ではマシニングセンタを用いて作成した複雑な加工物についてご紹介いたしました。

今回は穴あけ加工として「マシニングセンタ加工(以降、MC加工と呼びます)」と「セットプレス加工」による違いをご説明したいと思います。
また、穴あけも可能な「ワイヤー加工」については以前に「[高精度な加工を実現するワイヤー加工とは？ブスバー製作におけるメリット・デメリットをご紹介！](https://www.k-seiko.co.jp/posts/57DWxozDXKoxpCi6I6E2fw)」でご説明しておりますので、よろしければ御覧ください。

## MC加工とは？

マシニングセンタを使用した加工方法で事前に指定された設計図の内容に沿って自動で加工を行います。
穴あけに限らず切削加工等も行うことができる機械です。

## MC加工のココが凄い！

フライスでの穴あけ作業は、作業者が長時間拘束されてしまいます。
しかし、MC加工では前もってプログラムを準備すれば加工中に作業者が付きっきりになる必要はありません。

![MC加工1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4EzbYBmfrhaD8vu3GMmnMJ/4a4c6e8d7306e7076f210a9b19aefc4e/hole1.jpg) ![MC加工2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4djxpqpwKb8P34yRf2VgUa/509e4497517e6ef28bb5a108d69feb46/hole2.jpg)

20~25本程のドリルを自動で付け替えることができ、前回作成した複雑なメダルのようなものから、今回のように単純ではあるものの作業量が多い穴あけ加工まで、様々な加工を機械に任せることができます。

また、その間作業者は別作業が行えるため効率の良い加工方法と言えます。
それに加えて事前に作成したプログラム通りに加工を行うため穴ピッチや切込みの大きさ、深さなどの寸法の精度も高いです。

## セットプレス加工とは？

加工する穴や切り欠きに合ったパンチセット金型をセットプレスに取り付け、寸法位置決め装置に材料を突き当てて位置決めを行いながら加工を行う方法です。

 ![セットプレス加工](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/5KFJvXyRFYAjbOwvQ9J3Bj/6c7947ca8cb9ee05457c12110efba1b5/hole3.jpg) ![MC加工3](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2D3NvWw9d5iX8BoXJLONsv/2430a10dbd644c39eabe272d6deddd92/hole4.jpg)

上図はＭＣ加工とセットプレス加工での穴の形状の比較です。
セットプレスでは上から力を加えて抜いていきます。
そのため、中に食い込んで押し出されるので引きちぎられたような荒い断面になります。

ＭＣ加工は切り取る加工方法のため、綺麗な円型となります。
そのため、高い精度を要求するような製品の場合にはＭＣ加工がよく用いられます。

加工内容が複雑なものや板厚の厚いものを扱うには不向きですが、MC加工と違い下準備があまり必要なく簡単なものであればこちらの方が、短時間で作業を行うことができます。

## まとめ

今回は穴あけ加工としてMC加工、セットプレス加工についてご紹介しました。
成光工業ではMC加工、セットプレス加工の他様々な加工方法を用いることで、多様な形状のブスバー制作に対応できます！

[ブスバーについてお困りのことがございましたら、お気軽にお問い合わせください！](/contact)

前回、「マシニング加工を用いたカッコ良いメダルの制作」ではマシニングセンタを用いて作成した複雑な加工物についてご紹介いたしました。今回は穴あけ加工として「マシニングセンタ加工(以降、MC加工と呼びます)」と「セットプレス加工」による違いをご説明したいと思います。また、穴あけも可能な「ワイヤー加工」については以前に「高精度な加工を実現するワイヤー加工とは？ブスバー製作におけるメリット・デメリットをご紹介！」でご説明しておりますので、よろしければ御覧ください。