製造現場の皆さま、日々こんなお悩みに直面していませんか？

• 「複雑な形状のオーダーが来たけれど、今の設備では厳しい…」
• 「レーザー加工だと熱で素材が歪んだり、断面が焼けてしまったりする」
• 「厚板加工を依頼したら、対応不可と断られてしまった」

特に電力インフラに欠かせない「ブスバー（配電用銅バー）」の製作において、素材の導電性や性質を損なわずに加工することは、非常に高いハードルでした。

成光工業が出した答え【水で切る 非熱加工】

そこで当社が導入したのが、超高圧の水と研磨剤で素材を切り出す「ウォータージェット加工機」です。

ウォータージェット加工とは、超高圧の水と研磨剤だけで切り出す、廃材や有害物質を出さない「クリーンで環境に優しい」技術です。

最大の特徴は、一切の熱を加えない「非熱加工」であること。

熱による焼けや歪み、硬化層の発生を極限まで抑え、素材を歪ませず・変質させません。

銅が持つ本来の導電性を損なうことなく、高品質な部品に仕上げる——。

この「熱を使用しない」という選択が、加工の常識を塗り替えます。

---

なぜ「水」で切るのが正解なのか？

従来の加工方法には、それぞれ得意・不得意があります。

• レーザー加工：光の反射が強い「銅」は加工が不安定になりやすく、熱影響による素材の硬化が避けられません。
• プレス加工：量産には向きますが、小ロットでは高額な金型費用がネックとなります。

対してウォータージェットは熱を使用しないため、素材の金属組織を一切壊しません。

電気を通す役割を担う「ブスバー」にとって、素材の純度や形状を保つことは、製品そのものの寿命や安全性能に直結します。

素材の「性質」を守り抜き、製品の「安全性」を高める。
この両立こそが、当社がウォータージェットにこだわる最大の理由です。

【比較】ブスバー加工における加工別の違い

加工方法	熱影響（焼け・歪み）	厚物対応	加工精度	金型コスト
ウォータージェット	なし（非熱）	◎（100mm可）	○（±0.1mm〜）	不要
レーザー加工	あり（酸化・変質）	△	◎	不要
ワイヤー放電加工	わずかにあり	○（時間はかかる）	◎（超精密）	不要
プレス加工	なし	△	○	高額（専用型）

---

「これ、切れるかな？」に応える成光工業の対応力

当社のウォータージェット加工が最も真価を発揮するのは「厚物」かつ「複雑形状」の加工です。

「水で切る」からこそ、形状の制約にとらわれない自由な加工が可能です。

プレス加工では難しい厚物や、レーザーでは歪みやすい精密形状も設計通りに忠実にカットします。

• 対応素材：銅、真鍮、アルミ、複合材など　 （素材の性質を壊さず最適な加工が可能）
• 対応サイズ：最大 縦1,500ｍｍ×横3,000ｍｍ の大型サイズ
• 厚物対応：板厚 100mm 程度まで
  

---

機械任せにしない「丁寧な仕事」を、すべての製品に

私たちは、ただ機械のボタンを押すだけの「切断屋」ではありません。

最先端のウォータージェットを使いこなしながらも、最後は熟練の経験に基づいた「丁寧な仕上げ」を徹底しています。

機械やロボットだけでは生み出せない、微細な調整が必要な複雑形状や、一点モノの精密製品。そうした「一筋縄ではいかないモノづくり」こそ、成光工業の得意領域です。

他社で断られてしまった大物や厚物・複雑形状も、当社の技術と工夫なら解決の糸口が見つかるはずです。

---

次回後編では、「成光工業に頼むメリット」を深掘りします！

「図面がなくて手配が止まっている」や「複数の業者とのやり取りに疲れた」など…。

そんな現場の負担をゼロにする、成光工業の「一気通貫サポート」の裏側を公開します。

「成光工業に頼んでよかった」と言っていただける理由を、ぜひご覧ください。
どうぞお楽しみに！