今回はこれまでご紹介してきました記事から抜粋しつつ振り返りを行いたいと思います！
また、最後にそれらの加工方法を組み合わせた製造品をご紹介したいと思います！

## これまでご紹介してきた加工方法について

### 曲げ加工

[様々な板厚の曲げ加工についてのご紹介](https://www.k-seiko.co.jp/posts/4stFwL61nByLLW5RANZ0EX)で、0.2mmから20mmまでの極薄～極厚の板厚の製品に幅広く対応する曲げ加工についてご紹介しました。
板厚が厚いブスバーであっても設備の工夫と独自の技術により、クラックが入らない等の特徴があります。

板厚が厚いブスバーの曲げ加工では、クラックが起こるリスクがあります。
成光工業は独自技術により、クラックの発生を抑えた加工がご評価いただいております。

![ブスバー](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2nTO5oG2vXZNAyHhxxCXwF/66bb6fba77ec9659a13b24685641009b/6-2.jpg) ![極厚ブスバー](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/3i5LIQpZI1z6g5CKlh0GyG/78a20ac08565cfbb55420ffe95d4765b/6-4.jpg)

### ワイヤー加工

[高精度な加工を実現するワイヤー加工とは？ブスバー製作におけるメリット・デメリットをご紹介！](https://www.k-seiko.co.jp/posts/57DWxozDXKoxpCi6I6E2fw)で複雑な形状を加工するワイヤー加工についてご紹介しました。

「ブスバー製作」、「金型製作、端子製作」両面において多くのメリットがあります。
また生じるデメリットについてもお客様のご要望に沿って様々な加工方法をご提案することにより最大限のメリットを享受することができます。

![ワイヤー加工](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/01MVW2Ki4Arn2RVuyXxqMy/75e55bb750e033d449dbd2aa902e05fb/wire.jpg)

### 穴あけ加工

[よく分かる！マシニングセンタ加工とセットプレス加工の違いは？](https://www.k-seiko.co.jp/posts/1Ar84d6JFMMnmUrG7xbUUs)で穴あけ方法について複数をご紹介しました。
MC加工ではプログラムによる自動化により作業が並行して行えるようになります。
また、セットプレス加工と比べて加工部の断面が綺麗な円型になりました。

![穴あけ加工1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4EzbYBmfrhaD8vu3GMmnMJ/4a4c6e8d7306e7076f210a9b19aefc4e/hole1.jpg) ![穴あけ加工2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4djxpqpwKb8P34yRf2VgUa/509e4497517e6ef28bb5a108d69feb46/hole2.jpg)

### 組み合わせ加工

これまでご紹介してきました加工技術を組み合わせ、下記のような形状を作製。
加工方法の組み合わせにあたって、穴加工が曲げ部に近い製品は、偏肉による穴の変形に注意する必要があります。
今回の加工例は板厚があり、曲げRも大きいため、加工手順や加工方法に工夫を要する事案です。
また、加工後の検査でも特に注意しているところです。

![組み合わせ加工1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/7TryQKM8ixObBH2fiYksr/74806086d6998c4afba015eeccf3d917/comb1.jpg) ![組み合わせ加工2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/7wr40MKd7VM9P9XwE9Fd4w/4abefcfd4cea0fe838a79901c1cb5041/comb2.jpg)

## まとめ

成光工業では求められる製品に対して様々な加工方法を適宜用いることで複雑な形状の製品にも対応することができます。
[ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください！](/contact)

今回はこれまでご紹介してきました記事から抜粋しつつ振り返りを行いたいと思います！また、最後にそれらの加工方法を組み合わせた製造品をご紹介したいと思います！様々な板厚の曲げ加工についてのご紹介で 0.2mm から 20mm までの極薄～極厚の板厚の製品に幅広く対応する曲げ加工についてご紹介しました。板厚が厚いブスバーであっても設備の工夫と独自の技術により、クラックが入らない等の特徴があります。

様々な加工方法の組み合わせ

これまで成光工業スタッフブログでは、様々な形状のブスバーの加工方法を紹介してきました。
今回は標準品ブスバーが完成するまでの一連の流れを紹介していきます。

## 製造過程

今回は標準品の１つである『ブスバー　ジョイント　タイプ　型式：SO2』のブスバーの加工工程を紹介します。

### 1. 材料の選定・切断

板厚・幅など様々なサイズの銅バーから適切なサイズを選定し、必要なサイズに切断します。

![材料](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/5nx74wOCyVLwbZHsCDHn5T/f0e19993459410c1ec688a87d7242658/material.jpg)

### 2. 穴あけ

製品図面に従って、指定の箇所に穴あけ加工を行います。

![穴あけ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2g4A63CYaP4G1dUmoWrZX2/fae061074b7e55c344f920c1c0ebc95e/hole.jpg)

### 3. 面取りタップ

タップ加工を行い、ねじ山を作ります。

![面取りタップ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/1U3SGOdnhXzONEDPqUVdCd/82d979d6bea810aa4e87d25e5b82f22e/tap.jpg)

### 4. 曲げ加工

製品図面に従って、指定の位置で曲げ加工を行います。

![曲げ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4WRShr9JaGoAU8G4hMTyJd/acda13087fa75cb7947b97f8777fb861/bend.jpg)

これで製品の完成です。メッキ有の製品の場合はこの後メッキ処理を行います。

![完成品](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/3BgdxYEA8wn4QhYo1ebi2p/3adba72b25555a428f0275b7f75fd5d2/product.jpg)

## まとめ

今回は標準的なブスバーができるまでの工程をご紹介しました。

成光工業では様々な機械や職人の技術によって、多種多様な形状のブスバーの制作に対応できます！
ブスバーについてお困りのことがございましたら、お気軽に[お問い合わせ](/contact)ください！

これまで成光工業スタッフブログでは、様々な形状のブスバーの加工方法を紹介してきました。今回は標準品ブスバーが完成するまでの一連の流れを紹介していきます。

1つのブスバーができるまで

前回、「[マシニング加工を用いたカッコ良いメダルの制作](https://www.k-seiko.co.jp/posts/lXnEfKsMMEDEkoX18JUuS)」ではマシニングセンタを用いて作成した複雑な加工物についてご紹介いたしました。

今回は穴あけ加工として「マシニングセンタ加工(以降、MC加工と呼びます)」と「セットプレス加工」による違いをご説明したいと思います。
また、穴あけも可能な「ワイヤー加工」については以前に「[高精度な加工を実現するワイヤー加工とは？ブスバー製作におけるメリット・デメリットをご紹介！](https://www.k-seiko.co.jp/posts/57DWxozDXKoxpCi6I6E2fw)」でご説明しておりますので、よろしければ御覧ください。

## MC加工とは？

マシニングセンタを使用した加工方法で事前に指定された設計図の内容に沿って自動で加工を行います。
穴あけに限らず切削加工等も行うことができる機械です。

## MC加工のココが凄い！

フライスでの穴あけ作業は、作業者が長時間拘束されてしまいます。
しかし、MC加工では前もってプログラムを準備すれば加工中に作業者が付きっきりになる必要はありません。

![MC加工1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4EzbYBmfrhaD8vu3GMmnMJ/4a4c6e8d7306e7076f210a9b19aefc4e/hole1.jpg) ![MC加工2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4djxpqpwKb8P34yRf2VgUa/509e4497517e6ef28bb5a108d69feb46/hole2.jpg)

20~25本程のドリルを自動で付け替えることができ、前回作成した複雑なメダルのようなものから、今回のように単純ではあるものの作業量が多い穴あけ加工まで、様々な加工を機械に任せることができます。

また、その間作業者は別作業が行えるため効率の良い加工方法と言えます。
それに加えて事前に作成したプログラム通りに加工を行うため穴ピッチや切込みの大きさ、深さなどの寸法の精度も高いです。

## セットプレス加工とは？

加工する穴や切り欠きに合ったパンチセット金型をセットプレスに取り付け、寸法位置決め装置に材料を突き当てて位置決めを行いながら加工を行う方法です。

 ![セットプレス加工](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/5KFJvXyRFYAjbOwvQ9J3Bj/6c7947ca8cb9ee05457c12110efba1b5/hole3.jpg) ![MC加工3](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2D3NvWw9d5iX8BoXJLONsv/2430a10dbd644c39eabe272d6deddd92/hole4.jpg)

上図はＭＣ加工とセットプレス加工での穴の形状の比較です。
セットプレスでは上から力を加えて抜いていきます。
そのため、中に食い込んで押し出されるので引きちぎられたような荒い断面になります。

ＭＣ加工は切り取る加工方法のため、綺麗な円型となります。
そのため、高い精度を要求するような製品の場合にはＭＣ加工がよく用いられます。

加工内容が複雑なものや板厚の厚いものを扱うには不向きですが、MC加工と違い下準備があまり必要なく簡単なものであればこちらの方が、短時間で作業を行うことができます。

## まとめ

今回は穴あけ加工としてMC加工、セットプレス加工についてご紹介しました。
成光工業ではMC加工、セットプレス加工の他様々な加工方法を用いることで、多様な形状のブスバー制作に対応できます！

[ブスバーについてお困りのことがございましたら、お気軽にお問い合わせください！](/contact)

前回、「マシニング加工を用いたカッコ良いメダルの制作」ではマシニングセンタを用いて作成した複雑な加工物についてご紹介いたしました。今回は穴あけ加工として「マシニングセンタ加工(以降、MC加工と呼びます)」と「セットプレス加工」による違いをご説明したいと思います。また、穴あけも可能な「ワイヤー加工」については以前に「高精度な加工を実現するワイヤー加工とは？ブスバー製作におけるメリット・デメリットをご紹介！」でご説明しておりますので、よろしければ御覧ください。

よく分かる！マシニングセンタ加工とセットプレス加工の違いは？

金属加工の基本的な技術の一つとしてあげられる「曲げ加工」ですが、そこには様々な知識と経験を必要とします。

「曲げ加工」は板厚により難易度が変わりますが、成光工業では長年培った知識と経験を活用することにより、0.2mmから20mmまでの極薄～極厚の板厚を幅広く加工することが出来ます。

今回は弊社が得意とする、様々な板厚の曲げ加工についてご紹介いたします。

## 曲げ加工の寸法への影響について

![一般的な厚さの銅バー曲げ1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2nTO5oG2vXZNAyHhxxCXwF/66bb6fba77ec9659a13b24685641009b/6-2.jpg) ![一般的な厚さの銅バー曲げ2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/7mh9WijMsrIWwaJUzzMNzl/fb9039c39765c15f3085b36c1bcc4efc/6-1.jpg)

上記の写真は板厚3mmほど一般的な厚さの銅バーですが、どのような板厚のブスバーであれ、曲げ加工を行うと、曲げの内面が縮み、曲げの外面は伸びることに注意しなければなりません。
素材がどの程度伸び縮みするかを予め計算してから曲げ加工を行わないと、加工後の寸法がズレてしまい、やり直しや修正が発生することになります。

成光工業では長年蓄積した知識と経験から、板厚やダイのV幅、パンチのRの大きさによる伸縮の度合いを把握しており、やり直しなく寸法精度の高い曲げ加工を行うことができます。
そのため、低価格で品質の高い製品を提供することができます。

また、曲げ加工の際に原理上どうしても発生してしまう当たり傷についても、加工時に出来るだけ傷を小さくできるように細かい調整を行い、より良い品物をお客様に提供できるように努めております。

## 厚い板厚の曲げ加工について

![極厚の銅バー曲げ加工1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/3i5LIQpZI1z6g5CKlh0GyG/78a20ac08565cfbb55420ffe95d4765b/6-4.jpg) ![極厚の銅バー曲げ加工2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/7pgO4Jzmq4zrOAbzlqljuN/aa848152577a1cec53eb5633006aef5c/6-3.jpg)

上記の写真は厚さ20mmの極厚の銅バーになります。
一人でもつにはずっしりとして、かなりの重さを感じます。

板厚が厚い銅バーの曲げ加工で一番注意したいのはクラック(亀裂)が入ることです。
写真のような板厚が厚いブスバーを通常の厚さのブスバーと同じように曲げると、どうしてもクラックが入ってしまうのですが、成光工業では設備の工夫と独自の技術により、クラックが入らないように曲げ加工を行うことができます。

例えば、ドイツの鉄道会社で使用する、板厚15mmの曲げ加工を行った実績がございますが、このご依頼は他社ではクラックが入ってしまうために断られてしまったそうです。

## まとめ

金属加工においてもっとも基本的な加工方法の１つである「曲げ加工」ですが、成光工業では、薄い板厚の製品から厚い板厚の製品まで、幅広く「曲げ加工」を行うことが可能になっております！
他社で断られた「曲げ」加工、ぜひ一度、成光工業にご相談ください！



金属加工の基本的な技術の一つとしてあげられる「曲げ加工」ですが、そこには様々な知識と経験を必要とします。「曲げ加工」は板厚により難易度が変わりますが、成光工業では長年培った知識と経験を活用することにより、0.2mmから20mmまでの極薄～極厚の板厚を幅広く加工することが出来ます。今回は弊社が得意とする、様々な板厚の曲げ加工についてご紹介いたします。

様々な板厚の曲げ加工についてのご紹介

[ブスバー](https://www.k-seiko.co.jp/products/busbar)の製造、金型製造等におきまして、お客様が高い寸法精度を必要とされる場合、成光工業ではワイヤー加工(ワイヤー放電加工、ワイヤーカット)を選択することがあります。
今回はワイヤー加工とは何か、メリット・デメリットについてご紹介いたします。

## ワイヤー加工とは

極細のワイヤーに電流を流し、ワイヤーと加工物の間の放電現象を利用して加工をする方法です。
放電現象により発生した熱で、加工物を溶かしながら金属素材を切断していくため、ワイヤーと加工物は接触しません。

また、加工時には熱が発生しますが、冷却装置付き加工槽の加工液に加工物を漬けた状態で加工行うことで、素材の熱による変形を防ぎます。
ワイヤー加工は正式にはワイヤー放電加工といい、ワイヤーカットと呼ばれることもあります。

ワイヤー加工機を動かすためには、お客様からいただいた図面を元にCADデータを作成し、ワイヤー加工機に加工手順をプログラムして実行します。

![ワイヤ加工を用いて加工したブスバー](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/01MVW2Ki4Arn2RVuyXxqMy/75e55bb750e033d449dbd2aa902e05fb/wire.jpg)

## メリット

### [ブスバー](https://www.k-seiko.co.jp/products/busbar)製作におけるメリット

まずは、ワイヤー加工を用いた[ブスバー](https://www.k-seiko.co.jp/products/busbar)製作におけるメリットをご紹介いたします。

#### 寸法精度の高い加工が可能

通常、[ブスバー](https://www.k-seiko.co.jp/products/busbar)で使用する板厚3mm〜6mmなどの厚みはもちろんのこと、厚み100mmのようなブロック材に対しても、寸法や直角度が高い水準での加工が可能です。

#### 加工物への負荷が低く、薄板の加工ができる

非接触加工のため、素材への負荷はあまりかからず、熱変形も微少です。
そのため薄板の加工も可能となっており、成光工業では板厚0.01ｍｍのステンレスの加工実績がございます。

#### 異形状の加工が可能

通常のバー材では出来ない形状なども、平面図通りの形状製作が可能です。

#### 貫通穴の高精度加工

板厚が厚い[ブスバー](https://www.k-seiko.co.jp/products/busbar)に穴を開ける場合や大きな穴をあける場合、プレス加工では穴の周りが引っ張られ、素材が変形してしまうことがございます。
ワイヤー加工は非接触で切断していく加工のため、その心配はありません。
また、穴についても、真円度、間隔寸法、面粗度が高い精度で加工できます。

### 金型製作・端子製作におけるメリット

成光工業ではブスバーの製造の他に金型の制作や端子・コネクタの制作も行っております。
その際のメリットもご紹介いたします。

#### 高硬度材が加工できる

放電加工は導通性の金属であれば、高度の硬い材料(ステンレスや焼入れ材など)の加工が可能となっております。

#### 複雑形状が加工できる

テーパー加工や上下異形状加工が可能なので、複雑な金型製作にも対応できます。

### デメリット

豊富なメリットがある反面、以下のデメリットがございます。

- 段取り時間が長い
- 加工時間が長い
- 異形状の場合は、プレートからの切りだしのため、材料の歩留まりが悪い
- 加工槽内に入る大きさに限られる(約500mm x 300mm)

そのため、成光工業ではワイヤー加工だけでなく、お客様のご要望に合った加工方法をご提案させて頂きます。
よろしければ、[様々な加工方法による実績](https://www.k-seiko.co.jp/achievements)も合わせてご覧ください。

## まとめ

成光工業ではワイヤー加工の中でも難易度の高い加工を得意としております。
複雑な形状の加工、薄板の加工等をご検討中のお客様はお気軽に[お問い合わせフォーム](/contact)よりお問い合わせください。

ブスバーの製造、金型製造等におきまして、お客様が高い寸法精度を必要とされる場合、成光工業ではワイヤー加工(ワイヤー放電加工、ワイヤーカット)を選択することがあります。今回はワイヤー加工とは何か、メリット・デメリットについてご紹介いたします。

高精度な加工を実現するワイヤー加工とは？ブスバー製作におけるメリット・デメリットをご紹介！

![ベンダー加工](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/6z6IpypHHJT7LkuoEPoPKu/2fbcec07336e7f9d587ac32b5cad9b0e/bender.jpg)

上の写真は主にベンダーという機械を用いて制作した製品となります。
ベンダー加工と一口に言っても、機械によりその曲げ方も様々な方法があります。

今回は当社のベンダー加工の一部をご紹介するとともに、ベンダー加工の特徴についてご紹介してまいります。

## 1. フラットワイズ曲げ

![フラットワイズ曲げ1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/39LlrZ1COQD9QJWxANyD07/035e12951f8a85d913a76988a078df26/bender1-1.jpg) ![フラットワイズ曲げ2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/R8J7miKvpLBpvr33prt2g/e4cd61a06786c2bd269a714e2e0b4f80/bender1-2.jpg)

 ベンダーの加工の中でも比較的多くの注文があるフラットに曲げるタイプの加工です。
成光工業では、 フラットワイズ曲げ加工用の設備や治具も各種揃えており、様々な形状や厚みに対応可能です。

## 2. エッジワイズ曲げ

 ![エッジワイズ曲げ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/5byvpQwA82Z4UYidtIMqF4/1d6e75a7380a30a9bd9c32ec994ff795/bender2.jpg)

上図の曲げは、先述のフラットワイズ曲げ加工の際に使用するベンダーとは、異なる種類ベンダーを使用しており、エッジワイズ曲げと呼ばれる加工方法となります。

難易度の高い曲げ加工ですが、プレス抜きや板材からの切り出しと比べて材料の歩留まりに大きな差が出るため、それらの加工方法と比べてコストダウンのご提案が可能となるというメリットがございます。

上の写真では、厚さ10mm・幅50mmの母材に対してエッジワイズ曲げ加工を行っております。
厚みや幅、曲げ半径の大きさに関するご相談は、お気軽に[お見積りフォーム](https://www.k-seiko.co.jp/contact/estimate-form)、もしくは、[お問い合わせフォーム](https://www.k-seiko.co.jp/contact/contact-form)より、お気軽にお問い合わせください！

## 3. L字曲げ

![L字曲げ](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/2mDfAmyaq9fTjVk3ybrS2T/02882180121ea2f7152c7081ce648f1d/bender3.jpg)

L字型の加工を行いたい場合には、ベンダーを使用した方法の他に[ロウ付け加工](https://www.k-seiko.co.jp/posts/4kQ2TXVicQn2gTSBnI3wZi)など、いくつかの加工方法がございます。

例えばベンダー加工をロウ付けと比べると、寸法の安定性やコスト面におけるメリットがございます。

一方では、曲げ付近に穴やネジがあるようなブスバーを製作する場合、穴やネジの場所によってはそれらが変形してしまう可能性があるという欠点がございます。
その場合は、ロウ付けなどの他の加工方法を提案させていただく場合がございます。

## まとめ

成光工業では、銅・アルミ・ステンレスの曲げ加工を行っております。
銅では厚さ20mmの母材を加工した実績もございます。

製品によって様々な加工方法がございます。
お客様のご要望に最適なご提案をさせていただきますので、是非お気軽に[お見積りフォーム](/contact)よりご相談ください！


成光工業が得意とするブスバー製作における加工方法のうち、ベンダーを用いたフラットワイズ曲げやエッジワイズ曲げについてご紹介いたします！ベンダーを使用した加工の特徴やメリット、デメリットも合わせてご確認下さい！

ベンダー曲げ加工をご紹介！成光工業が得意とする多種多様な曲げ加工！

前回の記事[「T字型・L字型などを得意とする「ロウ付け」とは？」](https://www.k-seiko.co.jp/posts/4kQ2TXVicQn2gTSBnI3wZi)ではロウ付け加工のメリットとデメリットを中心にご説明いたしました。
今回は成光工業が有する、ロウ付け加工に関する専門知識と経験についてご説明させていただきます。

![L字型](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/1VKXTmYkAD8OywTjQi552p/3e899920bc6ac3088eb51c09938b243c/L.jpg)

ロウ付け加工の際に、知識と経験が必要となる主なポイントは2点です。

- 温度
- 接合タイミング

## 温度

材料・板厚によって、最適な温度に調整する必要があります。

温度が低いと材料同士が接合できません。
一方、温度が高すぎると、母材に塗布したフラックスが炭化してしまい、接合部分の強度が弱くなり、最悪の場合ロウ付け加工を行うことができなくなってしまいます。

そのため、母材やフラックスの状態を見ながら、温度を微調整することになりますが、
この調整ができるようになるためには知識と経験が必要となります。

## 接合タイミング

フラックスと材料の状態を見て、銀ロウをつけるタイミングを決定します。
タイミングを間違えると、表面では接合できていても、中の方は接合することが出来なくなります。

温度と同じく、タイミングを見極められるようになるには知識と経験を多く必要とします。

## ロウ付けで使用する工具

ロウ付けは主にトーチとロウ材(接着剤の役割を担う合金)、フラックスと呼ばれる母材表面の酸化膜や汚れを除去するための融剤を使用します。

トーチは非常に高温の炎を生成して加熱するための道具です。
トーチからはアセチレンと酸素を出し、この割合を操作して温度を調整します。

## ロウ付けの強度とロウ付け加工後の工程

銀ロウは強度が高く、接合面の小さい精密部品にも使用することができます。
ロウ付けの加工後はブラインダーなどで綺麗に整えて、必要であればメッキを行って完成となります。

## ロウ付け加工なら成光工業

成光工業には、以上の知識と経験を持った技術者が在籍しております！
特殊な形状のブスバーをお求めのお客様は是非お気軽にご相談ください！

成光工業が有する、ロウ付け加工に関する専門知識と経験についてご説明させていただきます。ロウ付け加工の際に、知識と経験が必要となる主なポイントは2点です。温度と接合タイミングです。材料・板厚によって、最適な温度に調整する必要があります。温度が低いと材料同士が接合できません。

ロウ付け加工に専門知識と経験が必要とされる理由

ブスバー(銅バー)の製作において、お客様よりL字型、T字型等の曲げを含むブスバー（銅バー）の製造のご依頼をよく頂きます。

その際に、「ロウ付けでの製造も可能となりますが、いかがでしょうか？」とのご提案をさせて頂くことがございます。

ブスバーについてかなり知識が持っていらっしゃる方ですと、「ロウ付けもできるんですか！そちらでお願いします！」とおっしゃっていただけますが、大半のお客様はロウ付けがどんな製造方法か、ご存知ではないことと思います。

今回は、ロウ付けを得意とする成光工業がT字・L字型のブスバー(銅バー)製品をご依頼のお客様に、是非ご提案させて頂きたいロウ付け加工の特徴や、メリット・デメリットについてまるっとお伝えします。

## ロウ付けとはどのような製造方法？

ロウ付けとは、ロウ材(母体よりも融点の低い合金)を接着材として使用し金属を接合させる方法です。
母体を熱し金属同士を合金化させるため、小さい製品・精密部品にも接合することが可能です。

しかし、接合する物質や大きさ・厚さによって、温度・フラックスの状態・接合するタイミングなどを、その製品に応じて変える必要があります。

そのため、ロウ付けは専門的な知識と経験を必要とする製造方法とされています。

## ロウ付けが適している製品とは？

ロウ付け加工を選択するのは、お客様からの要望により製作する場合と、T字型・L字型・異なる形状が組み合わさった形のものなどのベンダー等の曲げ加工では製作することができない形状の製品の場合です。

また、ご注文数量が少なく、厚物ではない製品がロウ付けに適しています。

![T字型](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/1HMnP5CVun5pJ3qzZzy5ig/faa05db6471a7c052e1299f839aee09c/T.jpg) ![L字型](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/1VKXTmYkAD8OywTjQi552p/3e899920bc6ac3088eb51c09938b243c/L.jpg)

## ロウ付けのメリット・デメリット

### コストダウンのご提案ができる

ワイヤー加工やレーザー加工の場合、プレートから切り抜くため、ロウ付よりも多くの材料が必要となります。
材料を接合するロウ付けは、歩留まりが出ないため、材料の価格を抑えることが可能となります。

### 柔軟な設計に対応できる

板とパイプがくっついたような形状や、エッジワイズ曲げ加工を行ったものにバー材がくっついた形状など、異なる形状のもの同士をくっつけることができ、ロウ付け以外の加工では実現が難しい、幅広い形状に対応できます。

## デメリット

### 量産には適していない

専門の知識を持った職人が1点1点手作業で加工を行うため、数が多い量産品には不向きな加工方法です。

## まとめ

今回は、ロウ付けのメリット・デメリットについてご紹介しました。
コストが抑えられ、柔軟な設計にも対応出来るロウ付けは、お客様がお求めの形状に最適かもしれません。

まずは、無料お見積りからお気軽にお問い合わせ下さい！
また、ご不明な点等もございましたら、お気軽にお問い合わせください！

また、[「ロウ付け加工に専門知識と経験が必要とされる理由」](https://www.k-seiko.co.jp/posts/6JxCyDlQsf5sw5UKOJacwa)についても合わせてご覧いただければ幸いです。

ロウ付けとは、ロウ材(母体よりも融点の低い合金)を接着材として使用し金属を接合させる方法です。母体を熱し金属同士を合金化させるため、小さい製品・精密部品にも接合することが可能です。コストダウンのご提案や柔軟な設計に対応できます。

T字型・L字型などを得意とする「ロウ付け」とは？

エッジワイズコイルとは、平角線をエッジワイズ方向に曲げたコイルのことです。

![エッジワイズコイル1](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/4Gln1yJ7lRcHfIGhXnP6Wn/4597cf944026e0dbc0426f80d36e77e4/edgewise3.jpg) ![エッジワイズコイル2](https://images.ctfassets.net/5i02i19zda1h/77oofOxZnOasnyHTqzRBAx/c939d727a03d5afc0e197fe0726401dd/edgewise2.jpg)

エッジワイズコイルは、一般的に使用されている丸線コイルに比べて、同じ大きさで断面積を確保できることから、 丸線コイルよりも、大電流を流すことが可能です。
近年、EV向けモーターやリアクトル用途の需要が高まっております。

成光工業ではNC制御の加工機を保有しており、板厚0.8mm～2mm、幅5mm～15mmの平角線加工は試作から量産まで対応可能です。

円、楕円、正方形、長方形、三角形、六角形などお客様の用途に合わせて専用金型を起工することなく製作できますので、[お問い合せフォームよりお気軽にお問い合せください](/contact)。

エッジワイズコイルとは、平角線をエッジワイズ方向に曲げたコイルのことです。 エッジワイズコイルは、同じ大きさで断面積を確保できることから、 一般的に使用されている丸線コイルよりも、大電流を流すことが可能です。 近年、EV向けモーターやリアクトル用途の需要が高まっております。

エッジワイズコイルとは？

タップ加工は転造タップと切削タップの２種類があります。 

## 切削タップ

円筒内面にねじ溝を削り出して作ります。 
「削り出す」ので削りカス（切粉）が大量に発生します。

転造タップに比べてトルク（回転力）は少なくて済みますが、 削りかすを除去しながらの加工となるため大量生産には不向きな加工方法で主にM8以上の大きなタップに用いられることが多い加工法です。

## 転造タップ

円筒内面を塑性変形（盛り上げ）させることにより溝でなく、山を作っていきます。
その為、削りカス（切粉）が発生しないので大量生産品に向いていますが、加工に大きなトルク（回転力）を必要とするためM6以下のタップに多く用いられます。

当社では順送金型を使った精密器具を多く扱っておりますので、 プレス機のスピードに追従出来る「転造タップ」の技術を永年培ってまいりました。 タップ加工に関するご質問・ご相談がありましたらお気軽にご連絡下さい。

タップ加工は転造タップと切削タップの２種類があります。 【切削タップ】 円筒内面にねじ溝を削り出して作ります。 「削り出す」ので削りカス（切粉）が大量に発生します。転造タップに比べてトルク（回転力）は少なくて済みますが、 削りかすを除去しながらの加工となるため大量生産には不向きな加工方法で主にM8以上の大きなタップに用いられることが多い加工法です。